ООО Чунцин Цюанье Машиностроительное Производство
№ 5, улица Тунъюань, промышленный парк Дэган, район Цзянцзинь, Чунцин
ООО Чунцин Цюанье Машиностроительное Производство
№ 5, улица Тунъюань, промышленный парк Дэган, район Цзянцзинь, Чунцин
Когда слышишь ?Прокатный стан NHCD300?, первое, что приходит в голову — очередной китайский агрегат с завышенными характеристиками на бумаге. Так думают многие, кто сталкивался с ?ноунейм? техникой. Но здесь история немного иная. Я сам долго относился скептически, пока не пришлось разбираться с одним заказом, где клиент настоял именно на этом стане для раскатки специальных профилей. Оказалось, что под этой маркировкой скрывается довольно специфичный аппарат, который, при всех своих условностях, может быть очень даже рабочим вариантом для определённых задач — не для массового проката, а для штучных, сложных заготовок. Именно в таких нишах, как производство нестандартных деталей или ремонт крупногабаритных узлов, он и находит своё применение.
Когда стан приехал на площадку, первое, что бросилось в глаза — массивная станина. Не та показная массивность, которая бывает у некоторых производителей, а именно расчётная, под нагрузку. Сразу видно, что делали под задачи, где важна жёсткость, а не внешний вид. Электроприводы — не самые известные бренды, но сборка силовых цепей выполнена аккуратно, без типичной для бюджетной техники ?паутины? из проводов.
Ключевой узел — сами валки. Вот здесь и кроется основная фишка NHCD300. Они рассчитаны не на постоянную работу с одним типом сечения, а на частую переналадку. Механизм регулировки зазора, конечно, не такой быстрый, как на современных европейских станках с ЧПУ, но он надёжный и, что важно, повторяемый. После двух-трёх циклов настройки уже начинаешь чувствовать, как его выставлять под конкретный материал с минимальным допуском.
Система охлаждения и смазки вызвала вопросы. Шланги и фитинги выглядели слабовато для заявленных мощностей. При первой же продолжительной прокатке медной заготовки стал перегреваться подшипниковый узел верхнего валка. Пришлось на ходу модернизировать — ставить дополнительный внешний циркуляционный насос. Это типичный момент для техники такого класса: базовые системы рассчитаны на идеальные условия, а в реальности всегда требуется доработка под конкретный цех и режим работы.
Мы использовали этот стан в рамках одного комплексного заказа для ООО Чунцин Цюанье Машиностроительное Производство. На их сайте https://www.qyjx.ru указано, что они занимаются механической обработкой крупногабаритных сварных конструкций и нестандартных деталей сложной формы. Нашему заводу как раз поступил от них заказ на изготовление и последующую обработку силовых элементов каркаса. Требовалось не просто изготовить балку, а подготовить из листовой заготовки специфический профиль с переменным сечением, который потом шёл на сварку.
Тут и пригодился прокатный стан NHCD300. На фрезерном станке такое сделать — время и деньги на ветер. А здесь мы, по сути, калибровали и формовали заготовку под сложный контур. Важно было не пережать металл, сохранив его прочностные характеристики для последующей сварки. Первые попытки были неудачными: шла сильная упругая деформация (пружинение) после снятия нагрузки. Пришлось опытным путём подбирать не только зазор между валками, но и скорость прокатки, делая несколько проходов с постепенным уменьшением сечения.
Этот опыт показал, что стан работает не как автономная единица, а как звено в технологической цепи. Его эффективность напрямую зависит от понимания всего процесса: от свойств исходного материала до требований к следующей операции (в нашем случае — сварки). Без этого понимания можно легко испортить дорогостоящую заготовку.
Одна из главных сложностей — точная синхронизация скорости вращения верхнего и нижнего валков. В паспорте указано, что она гарантирована производителем. На практике же при нагрузке появляется едва заметное проскальзывание, которое для точных работ критично. Мы вышли на это, когда получили партию профилей с разной длиной — разбег был в несколько миллиметров на трёхметровой заготовке. Решение нашли в калибровке датчиков положения и тонкой регулировке инверторов приводов. После этого повторяемость улучшилась.
Ещё один момент — работа с разными материалами. NHCD300 позиционируется как универсальный, но его ?универсальность? требует от оператора глубоких знаний. Прокатка нержавеющей стали и, скажем, алюминиевого сплава — это два совершенно разных процесса с точки зрения усилия, скорости и охлаждения. Стан не подстраивается автоматически. При переходе на другой материал приходится практически заново выстраивать технологическую карту, учитывая тепловое расширение валков и усадку металла.
Часто возникают вопросы по замене валков под другой профиль. Конструкция предусматривает такую возможность, но на деле это не пятиминутная операция. Нужно не просто снять и поставить, а заново вывесить и отцентровать всю систему, иначе биение гарантировано. Мы для таких случаев завели отдельный журнал настроек, куда записываем все параметры (моменты затяжки, зазоры, позиции датчиков) для каждого типа профиля. Это экономит массу времени при повторных заказах.
Вернёмся к деятельности ООО Чунцин Цюанье Машиностроительное Производство. Изучая их сферу — а это и ремонт крупногабаритных деталей, и проектирование по обмерам, — понимаешь, где именно может быть востребован стан такого типа. Это не серийное производство. Это ситуация, когда к вам привозят разбитую шестерню со сверхбольшим модулем или деформированную силовую балку от старого пресса. Нужно снять обмеры, сделать чертёж, изготовить новую деталь или отремонтировать старую. Часто заготовку под ремонт или замену нужно именно подготовить, придать ей начальную форму, близкую к финальной, прежде чем отправлять на чистовую механическую обработку или наплавку.
Вот здесь прокатный стан NHCD300 и находит свою нишу. Он позволяет из стандартного листового или сортового проката получить сложнопрофильную заготовку, максимально приближенную к конечной форме. Это резко сокращает объём работы на тяжёлых фрезерных или строгальных станках, экономит ресурс дорогостоящего оборудования и, главное, время. Для компании, работающей с нестандартными заказами, время — критический фактор.
Например, при восстановлении корпуса промышленного редуктора часто требуется новая накладная лапа или кронштейн сложной формы. Вырезать такую деталь из цельной плиты — огромный расход материала и машинного времени. А если подготовить профиль на прокатном стане, а затем незначительно доработать его на фрезере, экономия становится существенной. Именно под такие задачи, которые подробно описаны в сфере деятельности компании на qyjx.ru, данный агрегат и подходит лучше всего.
Так стоит ли брать NHCD300? Однозначного ответа нет. Если вам нужен стан для ежедневного проката тысяч тонн арматуры — это не ваш выбор. Его производительность и, откровенно говоря, живучесть в таком режиме под вопросом. Но если ваше производство, как у многих наших партнёров, включая упомянутую компанию, заточено под штучные, сложные заказы, ремонт и изготовление уникальных деталей, то он может стать очень полезным инструментом.
Его главный плюс — гибкость. Минус — эта гибкость достигается не автоматикой, а квалификацией наладчика и оператора. Стан требует вдумчивого подхода, готовности к мелким доработкам и глубокого понимания процессов пластической деформации металлов. Это не ?включил и поехало?. Это инструмент для технолога, а не для разнорабочего.
В итоге, прокатный стан NHCD300 — это определённый компромисс. Компромисс между ценой полноценного промышленного комплекса и возможностями ручной гибки. Он занимает свою чёткую нишу в цехах, занимающихся малыми сериями, прототипированием, ремонтом и производством по предоставленным чертежам. Главное — чётко понимать эту нишу и не пытаться выжать из агрегата больше, чем он может дать. При грамотном использовании он окупается не объёмом, а уникальностью тех задач, которые позволяет решать.
