ООО Чунцин Цюанье Машиностроительное Производство
№ 5, улица Тунъюань, промышленный парк Дэган, район Цзянцзинь, Чунцин
ООО Чунцин Цюанье Машиностроительное Производство
№ 5, улица Тунъюань, промышленный парк Дэган, район Цзянцзинь, Чунцин
Когда слышишь ?NHCD850?, первое, что приходит в голову — очередной китайский станок с красивыми цифрами в спецификации. Но на практике всё оказывается сложнее. Многие думают, что главное — это диаметр прокатываемого прутка или максимальное усилие. Забудьте. С этим станом ключевое — это именно сочетание жесткости станины и системы управления для Прокатный стан NHCD850. Если первое не обеспечит устойчивость при переменных нагрузках, а второе не позволит тонко настроить цикл, то о точности профиля можно забыть. У нас был случай, когда заказчик жаловался на разнотолщинность при прокатке шестигранника — проблема была не в износе валков, а в том, как система компенсировала температурное расширение. Вот об этих нюансах и хочется поговорить.
Итак, по паспорту: прокат прутка до 85 мм, привод постоянного тока, ЧПУ. Звучит солидно. Но когда мы его разгружали для ООО Чунцин Цюанье Машиностроительное Производство, первое, на что обратили внимание, — это массивные литые стойки станины. Не сварные, а именно литые, с ребрами жесткости сложной конфигурации. Это сразу намекало на то, что производитель заложил запас на ударные нагрузки. В нашем деле, где часто идет работа с ремонтом крупногабаритных деталей или изготовлением нестандартных зубчатых колес, такая надежность — не прихоть, а необходимость. Сайт компании qyjx.ru правильно акцентирует внимание на обработке деталей сложной формы — станок как раз должен быть фундаментом для такой работы.
А вот система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в базовой комплектации оказалась слабовата. Шланги, фитинги — всё рассчитано на умеренные режимы. При интенсивной прокатке легированных сталей, когда валки здорово греются, этой системы не хватало. Пришлось дорабатывать — ставить дополнительный насосный модуль и менять разводку. Это типичный момент: китайские производители часто экономят на периферии, считая, что главное — сердцевина. Но в реальном цеху мелочей нет.
Еще один момент — настройка зазоров. В документации процедура описана четко, но там не учитывается естественный износ направляющих клети. Со временем появляется люфт, не критичный для грубых заготовок, но убийственный для прецизионных профилей. Мы выработали свою методику контроля с помощью эталонных калибров и регулярного замера усилия. Это не по мануалу, это уже из опыта эксплуатации именно этой модели.
Основная сфера нашей компании — это не серийный выпуск, а штучные, сложные заказы. Тот самый ?специальные и нестандартные детали сложной формы?, что указано в описании ООО Чунцин Цюанье Машиностроительное Производство. Вот здесь NHCD850 показал себя интересно. Его ЧПУ, при всей своей кажущейся простоте, оказалось достаточно гибким для программирования нестандартных проходов. Например, нам нужно было прокатать заготовку под последующую фрезеровку зуба колеса с большим модулем. Не просто круглый пруток, а с предварительными утолщениями в определенных местах.
Стандартный цикл не подходил. Пришлось разбивать операцию на этапы, комбинируя радиальную и осельную подачи. И тут вылезла особенность: система управления хорошо держала позицию при прерывистой подаче, но при реверсе был небольшой, в пару микрон, откат. Для большинства операций это ничто, но для сопрягаемых поверхностей — уже вопрос. Решили путем программной компенсации, внеся поправку в управляющую программу. Это к вопросу о ?точном литейном производстве и обработке? — точность должна быть сквозной, от чертежа до последнего прохода валка.
Был и неудачный опыт. Пытались использовать стан для ?ремонта? — а точнее, восстановления геометрии сильно изношенной оси большого диаметра методом прокатки с нагревом. Идея была в том, чтобы упрочнить поверхностный слой. Но не учли, что конструкция клети Прокатный стан NHCD850 не рассчитана на длительное высокотемпературное воздействие локально. Появилась незначительная, но неприятная деформация верхней балки. Вывод: станок отличный для своих прямых задач — холодной и теплой прокатки, но пытаться адаптировать его под сугубо ремонтные кузнечные операции — рисковать оборудованием. Лучше доверить такую работу профильным мощностям, которые как раз есть у нас в компании.
За три года эксплуатации накопились наблюдения по надежности. Главный плюс — электропривод. Двигатели постоянного тока и thyristor drives показали себя очень выносливыми даже при частых пусках/остановах. Перегревов не было. А вот гидравлическая система зажима валков — слабое место. Уплотнения на цилиндрах начали подтекать через полтора года активной работы. Видимо, рассчитаны на менее интенсивный график. Замена не сложная, но требует простоев.
Еще один момент, который редко обсуждают — виброизоляция. Станок при работе создает характерную низкочастотную вибрацию. Если фундамент сделан по принципу ?залили плиту и забыли?, эта вибрация передается на измерительные инструменты на соседних участках. Пришлось дорабатывать фундамент с демпфирующими прокладками. Это важно для цехов, где ведется обмерочно-чертежная работа — чтобы точность замеров не страдала от соседства с ?тяжелым? оборудованием.
Что касается запчастей, то с подшипниками валков проблем не возникло — они стандартные, легко найти аналоги. А вот с датчиками положения (энкодерами) на подающих роликах была история. Один вышел из строя. Оригинальный пришлось ждать месяц. Нашли временную замену от другого производителя, но пришлось колдовать с калибровкой. Теперь держим один запасной на складе. Управляющая программа, кстати, позволяет вносить поправочные коэффициенты для таких случаев, что очень удобно.
Как этот стан вписался в наш основной профиль? Возьмем, к примеру, изготовление силовых конструктивных элементов. Часто это сварные короба из толстостенного металла, которые потом нужно калибровать, чтобы убрать напряжения и обеспечить плоскостность. Гнать такую габаритную деталь через весь стан — не вариант. Мы используем NHCD850 на этапе подготовки полосы-заготовки. Прокатываем ее с небольшим обжатием, выравнивая механические свойства по всей длине перед резкой и сваркой. Это дает на выходе более стабильную и предсказуемую конструкцию, меньше ведет при сварке.
Другой пример — работа с зубчатыми колесами со сверхбольшим модулем. После нарезания зуба иногда требуется незначительная калибровка рабочей поверхности для улучшения контакта. Тут не обжатие, а именно точная, ювелирная прокатка специальным инструментом. Настроили стан на минимальные подачи, использовали опцию следящего привода. Получилось. Но повторюсь, это требует тонкой настройки и понимания процесса, не из инструкции.
Именно для таких комплексных задач, где механическая обработка, сварка и прокатка идут рука об руку, и важна слаженность всего парка. Наличие такого стана как NHCD850 в арсенале ООО Чунцин Цюанье Машиностроительное Производство позволяет закрывать полный цикл по чертежам заказчика, не отправляя заготовки на сторону. Это и скорость, и контроль качества на всех этапах.
Так стоит ли брать NHCD850? Если вам нужен станок для монотонной прокатки одного типа профиля тысячами тонн — возможно, есть более специализированные решения. Но если ваш цех — это пространство для решения нестандартных задач, где сегодня нужен пруток, завтра — предварительная калибровка поковки, а послезавтра — эксперимент с новым материалом, то эта модель — очень гибкий и в целом надежный инструмент. Его потенциал раскрывается в руках тех, кто готов в нем разбираться, а не просто нажимать кнопки.
Главный его плюс — не максимальные параметры, а широкий рабочий диапазон и запас прочности по конструкции. Он прощает некоторые ошибки в настройке, что важно в опытном производстве. Но требует внимания к мелочам: к фундаменту, к периферийным системам, к температурному режиму.
В конце концов, любое оборудование — это продолжение технологической культуры предприятия. NHCD850 хорошо лег в нашу логику работы, описанную на qyjx.ru: от чертежа и литья до сложной механической обработки. Он не волшебная палочка, а еще один надежный инструмент в цехе, со своим характером, но с понятной логикой и большим ресурсом для тех, кто умеет с ним работать. А это, пожалуй, и есть главный критерий.
